3．沉砂池
對(duì)于沉淀池－曝氣生物濾池工藝，沉砂池的功能由沉淀池取代，所以不單獨(dú)設(shè)沉砂池。而對(duì)于水解 (酸化) －曝氣生物濾池工藝，為避免砂在水解 (酸化) 池內(nèi)沉積，必須設(shè)置沉砂池。在城市污水處理廠中，曝氣沉砂池和旋流沉砂池是用得較多的池型，但由于現(xiàn)在大多污水處理廠采用缺氧+好氧工藝來除磷脫氮，所以采用曝氣沉砂池會(huì)使水中溶解氧升高，不利于后續(xù)工藝的進(jìn)行，所以現(xiàn)在采用旋流沉砂池較多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下沉降的原理工作。日常管理維護(hù)主要是控制沉砂池的流速、攪拌器的轉(zhuǎn)速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免產(chǎn)生臭氣，影響美觀；操作人員對(duì)沉砂池作連續(xù)測量并記錄每天的除砂量，要對(duì)沉砂池的除砂效果做出評(píng)價(jià)，并反饋給運(yùn)行調(diào)度。
4．沉淀池
高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和懸浮物。
(1) 配水 多個(gè)沉淀池并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將污水水量均勻分配到各池，以充分發(fā)揮各池的能力，并保持同樣的沉淀效果。如果水量分配均勻時(shí)，發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯差異，在無其他原因時(shí)，可適當(dāng)改變各池分擔(dān)的流量，提高各池和整個(gè)系統(tǒng)出水水質(zhì)。
(2) 巡視 定時(shí)觀察沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)，水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常。
(3) 出水堰 觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞。必要時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)堰板的安裝狀況，或在堰口設(shè)置調(diào)節(jié)塊，或堰前設(shè)置擋板均衡出流量。
(4) 污泥排出 根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量和貯泥時(shí)間，應(yīng)及時(shí)排出污泥，泥斗積泥太多會(huì)發(fā)生污泥腐敗和反硝化等異?，F(xiàn)象，排泥過多使泥水濃度太稀，使污泥的含水率提高。一般情況下初沉池污泥存積時(shí)間可長些，每日排泥一次。
(5) 清除浮渣 浮渣過多，會(huì)影響出水水質(zhì)，尤其是初沉池過多大的浮渣會(huì)影響刮渣機(jī)的運(yùn)行，必須保證刮渣機(jī)正常運(yùn)行，去除浮渣，必要時(shí)應(yīng)人工清除。
(6) 設(shè)備維護(hù) 應(yīng)定期或視需要對(duì)金屬部件或沒備進(jìn)行防銹處理或維修。
(7) 運(yùn)行測試
① 污水懸浮物濃度 通過測定進(jìn)出水的懸浮物濃度即可知沉淀池的去除率。
② 污水的BOD、COD濃度 計(jì)算沉淀池的BOD、COD去除率，并比較進(jìn)出水的BOD／COD值。
③ 污泥的SV和固體濃度 測定沉淀污泥的性能和數(shù)量，如MLVSS／MLSS。
(8) 沉淀池的異常問題及解決對(duì)策
① 出水帶有大量懸浮顆粒
原因 水力負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷，因短流而減少了停留時(shí)間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
解決辦法 均勻分配水力負(fù)荷；調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。
② 出水堰臟且出水不均
原因 污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。
解決辦法 經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
③ 污泥上浮
原因 污泥停留時(shí)間過長，有機(jī)質(zhì)腐敗。
解決辦法 保證正常的貯泥和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或
某些死角的污泥。
④ 浮渣溢流
原因 浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過低，浮渣停留時(shí)間長。
解決辦法 維修浮渣刮除裝置；調(diào)整浮渣刮除頻率；嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。
⑤ 污泥管道或設(shè)備堵塞
原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。
解決辦法 設(shè)置清通措施；增加污泥設(shè)備操作頻率；改進(jìn)污泥管道或設(shè)備。
⑥ 刮泥機(jī)故障
原因 刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。
解決辦法 縮短貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡
住；及時(shí)更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調(diào)慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。